Mengapa Buih dalam Pembuatan Kertas Terus Kembali Memutuskan Kitaran Ganas Penyahbuih Tradisional yang Tidak Berkesan
Dalam proses pembuatan kertas, buih merupakan masalah berterusan yang sukar untuk diatasi sepenuhnya. Ia menjejaskan aliran pulpa, mengganggu kawalan paras cecair, mengurangkan kecekapan penyahairan dan menyebabkan lubang kecil dan bintik-bintik pada permukaan kertas, atau kertas pecah.
Banyak pengeluar kertas menggunakan pendekatan yang sangat serupa untuk menguruskan busa: apabila tahap busa meningkat dengan ketara, mereka meningkatkan dospenyahbuih; apabila kesannya hilang dan keadaan kembali normal, dos akan ditingkatkan semula. Hasil daripada kitaran ini ialah kospenyahbuihSetiap tan kertas meningkat tahun demi tahun, namun turun naik pengeluaran yang disebabkan oleh buih tidak berkurangan—dan kecacatan kertas baharu juga telah muncul. Data penyelidikan industri menunjukkan bahawa kadar kerosakan web yang disebabkan oleh masalah pembuih telah meningkat secara purata sebanyak 12% hingga 18%. Ini bukan sahaja menghakis margin keuntungan syarikat tetapi juga menyebabkan pengendali di tapak berebut-rebut untuk bersaing.
Pendekatan tradisional yang merawat simptom dan bukannya pendekatan yang disebabkan ini berpunca daripada salah faham tentang punca pembuih dan mekanisme tindakannya.penyahbuihMalah, sifat-sifat buih berbeza-beza dengan ketara merentasi bahagian kilang kertas yang berbeza. Contohnya, dalam pencucian minuman keras hitam atau pulper tekanan, bahan berasaskan silikon biasapenyahbuihsering gagal disebabkan oleh demulsifikasi dalam persekitaran suhu tinggi dan sangat beralkali. Dalam kes sedemikian, sistem diubah suai polieter khusus yang tahan terhadap alkali kuat (pH sehingga 14) dan suhu tinggi mesti dipilih. Sebaliknya, dalam sistem peredaran semula air putih, penjanaan buih terutamanya dikaitkan dengan ricih mekanikal dan surfaktan. Penyahbuih berasaskan alkohol lemak generasi baharu, dengan prestasi penyahgasannya yang sangat baik dan kebolehsuaian pH yang luas, boleh mencapai penindasan buih yang tahan lama tanpa mengganggu saiz atau pengekalan pengisi.
Meningkatkan dos penyahbuih konvensional bukan sahaja gagal menyelesaikan masalah pembuih di bawah keadaan operasi kompleks yang diterangkan di atas, tetapi juga boleh menyebabkan kesan buruk. Produk berasaskan silikon yang berkualiti rendah atau tidak serasi sangat mudah termendap pada dawai atau kain felt, yang seterusnya boleh menyebabkan kecacatan kertas sekunder seperti saiz yang lemah atau kekuatan yang berkurangan. Oleh itu, kawalan buih saintifik tidak seharusnya menjadi pendekatan pasif "penyahbuih sebaik sahaja buih muncul," tetapi sebaliknya strategi proaktif "kawalan buih ketepatan."
Inilah sebenarnya hala tuju transformasi industri yangRISE CHEMICALkomited untuk memandu. Kami percaya bahawa apabila memilihpenyahbuih, seseorang tidak seharusnya hanya tertumpu pada harga seunit, tetapi sebaliknya menjalankan penilaian komprehensif terhadap keserasian penyahbuih di bawah keadaan operasi tertentu, keupayaan penindasan buih yang tahan lama, dan kestabilan dosnya setiap tan kertas. Penyahbuih pembuatan kertas berkualiti tinggi biasanya memerlukan pemecahan buih yang cepat dalam masa 30 saat dan penindasan buih yang tahan lama selama lebih dari 4 jam, sambil mengekalkan sumbangan COD yang sangat rendah untuk memenuhi piawaian pelepasan alam sekitar.
Sebagai seorang profesionalpembekal bahan kimia penyahbuih,RISE CHEMICALmengesyorkan agar kilang kertas yang menghadapi masalah pembuih yang degil mengutamakan kerjasama dengan pakar teknikal yang mampu menjalankan diagnostik kualiti air dan membangunkan formulasi tersuai. Dengan menganalisis jenis pulpa tertentu, kelajuan mesin dan tahap pembendungan air putih secara sistematik, kami boleh menyesuaikan penyelesaian yang paling sesuai untuk anda, sekali gus memecahkan kitaran ganas "penambahan—kegagalan—penambahan semula" pada sumbernya. Ini bukan sahaja memastikan kualiti kertas tetapi juga merupakan langkah penting untuk pengeluar kertas dalam usaha mengurangkan kos, meningkatkan kecekapan dan menghasilkan pengeluaran hijau.
