Apa yang perlu dilakukan tentang pembuih dalam air putih pembuatan kertas? Bagaimana untuk memilih penyahbuih pembuatan kertas?
Pembuih yang kerap berlaku dalam sistem peredaran air putih? Bagaimana memilih agen penyahbuih untuk pembuatan kertas? Sistem peredaran air putih merupakan komponen utama untuk penjimatan air dan pengurangan pelepasan dalam perusahaan pembuatan kertas. Apabila tahap peredaran gelung tertutup air putih meningkat, bahan organik terlarut, garam bukan organik dan bahan tambahan kimia di dalam air terus terkumpul, menjadikan pembuih sebagai masalah operasi biasa yang dihadapi dalam barisan pengeluaran, yang secara langsung menjejaskan kestabilan mesin kertas dan pematuhan air sisa hiliran dengan piawaian.
Dari mana datangnya buih itu?
Buih dalam air putih pembuatan kertas terutamanya berasal daripada dua sumber. Pertama, ia berasal daripada bahan tambahan seperti alat bantu pengekalan, alat bantu penapis, agen kekuatan basah, dan agen saiz yang ditambah semasa pemulpaan dan pembuatan kertas. Bahan-bahan ini mempunyai aktiviti permukaan dan mudah menghasilkan buih dalam gelung tertutup. Kedua, gentian halus dan zarah pengisi dalam pulpa menyediakan pembawa penjerapan untuk buih, membolehkannya melekat secara stabil pada permukaan gentian atau kekal terampai di dalam air. Apabila peratusan isipadu gas dalam pulpa mencapai 0.5% hingga 1.0%, intervensi aktif diperlukan.
Kesan bertingkat daripada buih yang tidak dirawat
Limpahan buih permukaan akan mencemarkan persekitaran bengkel dan meningkatkan risiko pemeriksaan. Gelembung mikro dalam pulpa akan menyebabkan penurunan keseragaman kertas, peningkatan lubang kecil dan kertas yang pecah, serta turun naik paras air putih dan kekerapan pam. Di bahagian rawatan air sisa hiliran, buih juga akan mengganggu pengudaraan dan pemendapan, yang menjejaskan kestabilan sistem biologi dan penunjuk efluen.
Empat Dimensi untuk Memilih Penyahbuih Pembuatan Kertas
Penyahbuih pembuatan kertas yang biasa digunakan dalam sistem air putih termasuk penyahbuih berasaskan silikon, berasaskan polieter, berasaskan alkohol berlemak dan komposit. Pemilihan harus tertumpu pada empat aspek:
1. Kelajuan Penyahbuih: Bolehkah penyahbuih pembuatan kertas memecahkan gelembung permukaan dan gelembung mikro dalam pulpa dengan cepat?
2. Ketahanan Penekanan Buih: Bolehkah penyahbuih pembuatan kertas secara berterusan menghalang pertumbuhan semula buih di bawah keadaan gelung tertutup?
3. Keserasian Proses: Adakah penyahbuih pembuatan kertas mempunyai sebarang kesan negatif terhadap saiz, kualiti kertas dan sistem biokimia?
4. Kecekapan Ekonomi Keseluruhan: Kos seunit dan kos operasi jangka panjang penyahbuih pembuatan kertas.
Penyahbuih pembuatan kertas berasaskan silikon cepat menghilangkan buih tetapi memerlukan kuantiti yang lebih besar. Penyahbuih pembuatan kertas berasaskan polieter dipengaruhi dengan ketara oleh suhu. Penyahbuih pembuatan kertas berasaskan alkohol berlemak mempunyai kesan penyahbuih yang baik dan kesan minimum pada saiz. Penyahbuih pembuatan kertas komposit, melalui formulasi berbilang komponen, memenuhi keadaan operasi yang berbeza. Pemilihan khusus memerlukan penilaian komprehensif yang mempertimbangkan suhu air putih, nilai pH, jenis gentian dan sistem bahan tambahan.
RISE CHEMICAL telah lama menumpukan pada penyelidikan dan pembangunan penyahbuih, menawarkan larutan sebatian alkohol lemak dan silikon yang diubah suai polieter untuk sistem peredaran air putih, yang dicirikan oleh sistem gelung tertutup yang tinggi, komposisi kompleks dan turun naik suhu yang besar. Penyahbuih pembuatan kertas ini tersebar dengan cepat, menembusi gelembung mikro dengan cepat antara gentian; ia mempunyai masa penekanan buih yang panjang, menyesuaikan diri dengan berbilang kitaran tanpa degradasi; ia mempunyai kesan minimum pada sistem saiz dan pengekalan dan kurang terdedah kepada tompok silikon dan pengecutan minyak; rintangan suhu dan elektrolitnya stabil, berfungsi secara konsisten di bawah keadaan kualiti air yang berbeza. Kami mengesyorkan agar rakan kongsi menjalankan ujian perbandingan berdasarkan keadaan operasi sebenar untuk menentukan model dan titik penambahan yang sesuai.
Sila hubungi kami pada bila-bila masa untuk sampel ujian percuma!
