Bagaimana untuk memilih defoamer pembersihan papan litar
Pada masa kini, dengan perkembangan berterusan industri papan litar bercetak, saya percaya bahawa semua orang tidak biasa dengan papan litar, tetapi untuk memudahkan pencetakan topeng pateri dan cat fluks pateri pada masa akan datang, papan litar perlu dibersihkan. Papan litar sedang dalam proses pembersihan. Ia adalah mudah untuk menghasilkan sejumlah besar buih disebabkan oleh agen pembersih, dan lain-lain, mengakibatkan banyak buih yang tinggal di papan litar, yang bukan sahaja gagal mencapai kesan pembersihan, tetapi juga meningkatkan kesukaran pembersihan. Bagaimana untuk memilih defoamer yang sesuai apabila menghadapi masalah buih pembersih papan litar?
1. Pilih agen pembersih dan penyahbuih papan litar yang sesuai mengikut ada atau tidaknya silikon
Pembersihan papan litar dibahagikan kepada jenis polieter silikon dan jenis bebas silikon:
*Penyahbuih polieter silikon ialah penyahbuih bebas silikon dan agen antibuih yang dirumus dengan eter khas sebagai komponen utama. Keupayaan penyahbuih dan anti-buih yang kuat, tidak larut dalam air, mudah larut dalam pelarut organik, biasanya digunakan sebagai penyahbuih biasa
*Penyahbuih bebas silikon, penyahbuih bebas silikon dan agen anti-buih yang dirumus dengan eter khas sebagai komponen utama. Keterserakan yang baik, penyahbuih yang stabil di bawah alkali yang kuat dan suhu tinggi.
2. Pilih antifoam yang sesuai mengikut senario aplikasi
*Penyahbuih yang digunakan khas untuk proses industri PCB, adalah disyorkan untuk menggunakan penyahbuih PCB
Sebab: penyahbuih yang kuat dan kestabilan yang tinggi; kebolehbasuh yang baik, tidak akan kekal di permukaan papan, menyebabkan masalah kualiti dalam proses pasca; COD rendah, penggunaan rendah, tidak akan menjejaskan filem kering untuk menyebabkan resapan, tidak akan menjejaskan kebolehpaterian, Julat operasi yang luas.
*Penyahbuih yang digunakan dalam keseluruhan proses PCB, adalah disyorkan untuk menggunakan penyahbuih papan litar
Sebab: mudah tersebar, mudah digunakan, keupayaan penyahbuih yang kuat dan anti-buih. Tidak akan menghakis jentera, perlindungan alam sekitar. Keterlarutan air yang baik, tiada fasa minyak atau kurang fasa minyak, tiada sisa.
*Untuk defoamer yang digunakan dalam keseluruhan proses pengeluaran PCB, adalah disyorkan untuk menggunakan defoamer khas untuk dakwat hijau
Sebab: kelajuan penyahbuih yang cepat, masa penindasan buih yang panjang, rintangan suhu tinggi, rintangan alkali yang kuat, dan kestabilan yang kuat. Terutamanya sesuai untuk penyahbuih dan anti-buih di bawah keadaan alkali.
*Penyahbuih digunakan untuk proses pembersihan papan litar/penghasilan PCB, adalah disyorkan untuk menggunakan penyahbuih bebas silikon papan litar
Sebab: keupayaan penyahbuih dan anti-buih yang kuat, tidak akan menjejaskan kebolehpaterian, keserasian yang baik, rintangan asid dan alkali, kebolehcucian air yang baik, dan tiada sisa.
Hantar e-mel untuk mendapatkan sampel percuma
