Seberapa pentingkah penyahbuih campuran konkrit?
Dalam industri campuran konkrit, apabila menyebut "superplasticizer asid polikarboksilik," semua orang tahu bahawa pada masa ini ia adalah jenis superplasticizer berprestasi tinggi yang paling banyak digunakan dan unggul. Walau bagaimanapun, dalam proses pengeluaran sebenar, banyak pengeluar telah dibelenggu oleh isu berterusan semasa sintesis dan penggunaan superplasticizer asid polikarboksilik-berbuih berlebihan!
Jangan memandang rendah buih ini; ia bukan sahaja menjejaskan kestabilan produk tetapi juga memberi kesan secara langsung kepada pengalaman pelanggan malah boleh menjejaskan kualiti akhir konkrit. Untuk menyelesaikan masalah ini, defoamer adalah kuncinya.
Mengapakah superplasticizer asid polikarboksilik cenderung berbuih?
1. Berbuih semasa proses sintesis Laluan sintesis konvensional untuk superplasticizer asid polikarboksilik melibatkan pempolimeran dalam fasa akueus menggunakan monomer besar (seperti TPEG/HPEG), dengan penambahan pelbagai pemula, peneutral, agen pemindahan rantai, dan lain-lain. Semasa proses ini, pengadukan yang kuat, tindak balas yang tinggi dengan mudah boleh menghasilkan suhu yang tinggi dan berbuih.
2. Berbuih dalam aplikasi produk siap Walaupun kawalan buih diuruskan dengan betul semasa pengeluaran, jika sistem penyahbuih direka dengan buruk, pelanggan mungkin menghadapi isu seperti "kemerosotan tidak stabil" atau "berbuih menjejaskan kekuatan" apabila menggunakan produk di tapak konkrit.
Apakah bahaya berbuih dalam agen pengurangan air asid polikarboksilik?
1. Limpahan bahan: Buih tumpah semasa pencampuran dan tindak balas, mengakibatkan kehilangan bahan mentah; penunjuk tidak stabil dengan kandungan udara yang tinggi menjejaskan ketumpatan produk dan pengukuran kandungan pepejal;
2. Pengalaman pengguna yang buruk: Buih yang berlebihan semasa penggunaan pelanggan membawa kepada kehilangan kemerosotan yang cepat;
3. Kesukaran mengisi: Buih yang berlebihan boleh menyebabkan pengisian bekas yang tidak lengkap atau pengedap yang tidak betul;
4. Degradasi penyimpanan: Buih memerangkap udara, mempercepatkan pengoksidaan dan menggalakkan pertumbuhan bakteria.
Isu-isu ini bukan sahaja meningkatkan kerumitan pengurusan pengeluaran tetapi juga memberi kesan secara langsung kepada jualan produk dan kepuasan pelanggan.
Penyelesaian Penyahbuih Campuran Konkrit
1.Penyebaran Tinggi:Thepenyahbuih campuran konkritboleh dengan cepat dan seragam mengedarkan dalam agen pengurangan air, tanpa pemisahan minyak atau lapisan;
2.Penindasan Buih Tahan Lama:Penyahbuih campuran konkrit dengan cepat menindas buih semasa proses pencampuran dan mengekalkan penindasan buih yang stabil sepanjang tempoh penyimpanan;
3.Keserasian Tinggi:Thepenyahbuih campuran konkrittidak menjejaskan ketelusan, penampilan atau kestabilan produk siap;
4.Tiada Pemendakan: Penyahbuih campuran konkrittidak menyebabkan kekeruhan atau pemendakan, menjadikannya sesuai untuk proses pengisian konvensional;
5.Kos-Efektif:Penyahbuih campuran konkritmemerlukan kadar tambahan yang rendah, memberikan prestasi yang stabil, dan mengurangkan pembaziran.
Syor Penggunaan Penahan Buih
✅ Gaul sebatipenyahbuihsebelum digunakan. Sesetengah produk boleh dicairkan sebelum penambahan untuk meningkatkan penyebaran.
✅ Adalah disyorkan untuk menambahpenyahbuihpada permulaan tindak balas untuk memudahkan kawalan buih secara keseluruhan.
✅ Elakkan menambah jumlah yang berlebihanpenyahbuih, kerana ini boleh menyebabkan pemisahan minyak atau menghalang proses pencampuran biasa.
✅ Ujian keserasian dengan sistem asid polikarboksilik disyorkan untuk dijalankan lebih awal melalui ujian berskala kecil.
Mengenai RISE
Awalaupun buih kelihatan tidak penting, ia boleh memberi kesan yang nyata kepada pengeluaran perindustrian. Memilih defoamer yang betul bukan sahaja boleh meningkatkan kualiti produk tetapi juga mengoptimumkan keseluruhan proses pengeluaran, mengurangkan pembaziran dan risiko yang tidak perlu.
Kami juga boleh menyediakan pelanggan dengan cadangan formulasi tersuai, menyesuaikan syor produk berdasarkan jenis bahan mentah, proses pengeluaran, keadaan suhu dan faktor lain.
Jika anda juga menghadapi isu berkaitan buih dalam proses pengeluaran anda, sila tinggalkan mesej atauhubungi kamimelalui bahagian belakang kami. Kami gembira untuk berkongsi lebih banyak cerapan industri dan cadangan sampel.
