Bagaimanakah penyahbuih kertas boleh meningkatkan kualiti kertas dan kecekapan pengeluaran?
Penyahbuih kertasmemainkan peranan penting dalam industri pulpa dan kertas.Fungsi utamapenyahbuihadalah untuk menghapuskan buih yang dihasilkan semasa proses pengeluaran untuk meningkatkan kualiti kertas dan kecekapan pengeluaran.Kemunculan buih bukan sahaja menjejaskan keseragaman pulpa, tetapi juga boleh menyebabkan masalah dalam proses pengacuan dan pengeringan kertas seterusnya, yang membawa kepada kecacatan dan pembaziran kertas.Oleh itu, penggunaan penyahbuih kertas yang sesuai adalah kunci untuk memastikan proses pembuatan kertas yang lancar.
Prinsip bagipenyahbuihadalah terutamanya untuk menggugat kestabilan buih dengan mengurangkan ketegangan permukaan cecair, menyebabkan buih pecah dengan cepat.Terdapat banyak jenis defoamer di pasaran, yang boleh dibahagikan terutamanya kepada dua kategori: defoamer organik dan defoamer bukan organik.Penyahbuih organiktermasukpenyahbuih silikon, penyahbuih ester asid lemak, dsb.Inipenyahbuihbiasanya digunakan dalam sistem akueus untuk menghalang pembentukan buih dengan berkesan dan mempercepatkan kehilangan buih.tak organikpenyahbuihdigunakan terutamanya untuk menangani suhu tinggi, persekitaran proses tekanan tinggi, dengan rintangan haba yang baik dan kestabilan kimia.
Apabila memilih apenyahbuih kertas, beberapa faktor perlu dipertimbangkan, termasuk kesan nyahbuih, keserasian, kesan pada sifat kertas dan kos. Pelbagai jenispenyahbuih kertasmelakukan secara berbeza dalam aplikasi yang berbeza. Sebagai contoh, silikonpenyahbuih kertasbiasanya mempunyai kesan nyahbuih yang baik, tetapi dalam beberapa kes boleh menjejaskan gloss dan kekuatan kertas, jadi mereka perlu dinilai dalam aplikasi sebenar.
Selain itu, jumlahpenyahbuih kertasjuga merupakan pertimbangan penting. Penggunaan yang berlebihanpenyahbuih kertasboleh membawa kepada perubahan dalam sifat pulpa dan juga menjejaskan kualiti produk akhir. Oleh itu, jumlahkertas antifoamditambah hendaklah dikawal secara munasabah mengikut proses pengeluaran dan situasi buih, untuk mencapai kesan penyahbuih yang terbaik. Dalam proses pengeluaran sebenar, penggunaanagen antifoam kertasadalah proses pelarasan dinamik. Dengan perubahan dalam keadaan pengeluaran, seperti suhu, tekanan, komposisi pulpa, dan lain-lain, keadaan penjanaan buih juga akan berubah. Oleh itu, adalah perlu untuk menilai secara berkala keberkesanannyapenyahbuihdan membuat pelarasan mengikut situasi sebenar untuk memastikan kestabilan proses pengeluaran dan ketekalan kualiti kertas.
DAPATKAN CONTOH PERCUMA DEFOAMER!
