Penyahbuih kertas - pilihan defoamer untuk membuat kertas / mesin kertas
Permintaan untukpenyahbuihdalam industri kertas terutamanya dibahagikan kepada peringkat memasak pulpa dan peringkat penyalinan kertas. Persekitaran kerja yang berbeza bagi kedua-dua peringkat ini memerlukan jenis penyahbuih yang sama sekali berbeza. Shenyang Rise Surface Technologies Co., Ltd. memandangkan pengalaman bertahun-tahun dalam industri kertas, merumuskan pemilihan defoamer yang sesuai, tetapi juga untuk mengurangkan kosindustri kertaspelanggan untuk meningkatkan kualiti penambahbaikan yang ketara.
Artikel ini bermula dengan cadangan untuk yang betulproduk defoamerdaripada peringkat proses penyalinan kertas.
Mengapa menggunakan defoamer?
Bahagian penyalinan kertas, disebabkan oleh proses pulpa daripada sejumlah lignin, asid lemak, sabun asid resin, agen penyahintakan dan surfaktan berbuih semulajadi dan tambahan buatan lain, polimer sintetik, dsb., untuk mengelakkan komponen gentian dan ikatan mikrofiber, kertas kualiti mempunyai kesan yang serius, seperti kesan saiz yang lemah, keseragaman lebar kuantitatif yang lemah, bintik-bintik permukaan kertas atau bintik lut sinar, dan juga menyebabkan kertas pecah.
Salah satu produk yang disyorkan
Produk penyahbuih RISE AF2200 dalam beberapa kilang kertas domestik dan asing selepas penggunaan hasil terbaik, penyahbuih dan tegangan medium air adalah rendah, pekali sebaran tinggi. Kelajuan nyahbuih adalah pantas, dan kuasa perencatan buih yang berkekalan adalah kuat.
Model | AF-2200 |
Penampilan | Telus |
Jumlah tambahan | Kertas 0.2-0.8kg/tan |
ciri-ciri | penyebaran mudah, rintangan suhu tinggi, antibuih yang sangat baik |
Suhu penyimpanan | 0-50 ℃ |
Kelebihan produk AF-2200
①Penyahbuih cepat, mengelakkan pembentukan lubang, mengurangkan pecah kertas dan mengelakkan limpahan tangki simpanan pulpa.
②Dos defoamer yang rendah, mudah digunakan, tiada kesan sampingan, tiada pemecahan emulsi dan pelunturan minyak.
③Tingkatkan kelajuan mesin kertas dan tingkatkan kekuatan lebar kertas.
④Tingkatkan kadar pengekalan pengisi sehala, kurangkan kandungan pengisi dalam air putih dan rendahkan kos.
⑤Kurangkan kepekatan dan kandungan abu jaringan pulpa, dan memanjangkan hayat pembentukan web.
⑥Memastikan kehilangan gentian dan bahan kimia hujung basah, meningkatkan kelicinan dan kelegapan helaian kertas, kertas mempunyai keseragaman yang lebih baik, dan meningkatkan kualiti kertas dengan banyak.
penggunaan:
Boleh ditambah terus kepada sistem untuk dinyahbuih menggunakan pam dos, secara amnya untuk mengawal jumlah yang ditambah, anda boleh menambah air ke kertas penyahbuih pencairan campuran selepas digunakan.
Proses penyalinan kertas perlu menambah defoamer sebelum kertas, iaitu, sebelum jaring, anda boleh menambah defoamer kertas dalam kotak tinggi atau kolam putih, seperti kedua-dua kedudukan ini tidak mudah untuk menambah, anda boleh menambah defoamer kertas dalam kolam pulpa. Adalah disyorkan untuk menambah 200-500g defoamer untuk setiap 1 tan kertas yang dihasilkan.
Pakej
25KG, 200KG, 1000KG/tong
Hubungi untuk penyelesaian dan sampel percuma!